業務痛點

1.産品良率低 生(shēng)産過程難以可視化，無法及時定位産線故障，導緻産品良率降低。 

2.運維成本高  各類設備缺乏統一(yī)的平台，需要大(dà)量的人力進行管理。

3.故難以預防 工(gōng)廠報警信息難以及時響應，事故信息無法留存用于預測性維護。

應用場景

在産品設計和開(kāi)發階段 

企業能以數字化的形式完整記錄整個産品生(shēng)命周期，這不僅能夠更好地了解産品、提高産品性能預測精準度，還能了解産品的生(shēng)産系統和實際應用情況，加快産品上市速度，優化運營。讓企業更加快捷、低成本地設計出優質産品。

在産品生(shēng)産階段 

數字孿生(shēng)技術能夠在物(wù)理世界和數字世界之間全面建立映射，實現産品或流程現實情況與虛拟情況之間的實時交互，對IoT、MES等數據實現可視化，便于企業及時發現問題，調整産品設計或生(shēng)産流程，爲整個生(shēng)産流程的優化提供數據支撐。

在工(gōng)廠的運維階段 

數字孿生(shēng)可對工(gōng)廠環境中(zhōng)從傳感器、機械設備到工(gōng)廠内部環境狀況等所有實際情況進行虛拟複制，并對所有數據進行聚合，指導工(gōng)廠運營。

在産品銷售及售後階段 

平台提供了多終端展示産品信息及爆炸圖的功能，利用移動端AR産品，可以向客戶快速展示産品信息，對比不同産品性能，同時還能直觀介紹生(shēng)産流程提升銷售成功率。在售後方面還可以通過5G遠程售後服務，提升售後滿意度，減少異地培訓、維修成本。

方案優勢

1.強大(dà)的工(gōng)業設備數據兼容能力 支持各種協議IoT數據的接入，支持全球5萬多種工(gōng)業設備數據的承載和融入。

2.快速創建車(chē)間、産線設備模型 借助LinkME産品，可以快速創建車(chē)間、産線及設備的可交互三維模型，并在建立虛拟平中(zhōng)建立數字孿生(shēng)工(gōng)廠。